目前，煤炭作為我國較大的不可資源，在今后相當長的時期內不會有根本的改變。這些污染物嚴重影響了人們的身體健康，而且對畜牧業、農業、林業、漁業、水體、建筑物以及一些城市設施等也產生了諸多不利的影響，而二硫的副產物酸雨是對上述的危害大，特別是對生態環境。
隨著對環境治理力度的不斷加大，對鍋爐脫硫除塵器的要求也隨之提高，尤其在鍋爐的煙塵排放濃度及二硫的排放濃度上。目前，國內對鍋爐煙氣進行脫硫除塵的方式主要為干法和濕法兩種，以及一些聯合技術。
　　<一>、高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響
　　高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵器濾袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵器濾袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統，高溫粗顆粒在濾料表面被攔截并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵器濾袋失效。可采用煙氣預處理和調質的方法，如在布袋除塵設備前設置電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。
　　<二>、低壓脈沖布袋收塵器工作原理
　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，布袋收塵器恢復正常工作。
　　單機脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需01~0.2s)。
　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。
　　除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。
　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。
　　整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。
　　檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。