布袋除塵器的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋除塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm³以下。

除塵器濾袋的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋除塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺布袋除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關注運行能耗，與電除塵器相比，布袋除塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

布袋除塵器的使用壽命主要體現在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋除塵器，但都存在除塵器濾袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，除塵器濾袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，除塵器濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。

關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋除塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋除塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。

(二)、低壓脈沖布袋除塵器旁路煙道系統

在除塵系統設計中設置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對除塵器布袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵器布袋允許使用溫度時具有保護措施，避免高溫煙氣對除塵器布袋造成損傷，采用內置旁路煙道進行保護。

煙氣溫度異常：在單機脈沖除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，當鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

旁路系統為內置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動，設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，雙層結構，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是的，且耐溫達250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內零泄漏。旁路閥的功能滿足煙氣溫度異常狀態保護濾袋的要求。鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時，旁路閥依次打開或閉合，壓差平穩變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關靈活，控制，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。