布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個特制的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而布袋除塵設備是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。

氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋除塵器時塵粒即被捕集下來。

除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵布袋內，并產生振動作用，清洗除塵布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至然后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而保證了清灰的效果。

二、過濾式低壓脈沖布袋除塵器的工作原理

過濾式低壓脈沖布袋除塵器有著比較多的優點，因此被工業生產、建材等行業廣泛的使用。該除塵技術的，是由于市場上急切的需求一個大型的布袋除塵設備。經過長期的實踐和開發，我國一些公司然后出了率、輕型化、通用模塊的新型除塵設備。新型的除塵設備，無論是在設計、安裝還是制作方面，都比傳統的設備簡便。低壓脈沖布袋除塵器提高了除塵的效率，也贈加了設備的適用性。該除塵設備，選擇了滌綸為布袋材料。滌綸布袋可以防靜電、防水、防油，而且適應于不同的粉塵、濕度狀況。單機脈沖除塵器之上沒有文氏管，減輕了工作的阻力，而且簡便的維修和維護能力也被工業行業所認可。

除塵濾袋適應于自然生態的環保。新換代的濾料材料也提高了機電產品的使用壽命。我國工業、建材等行業已經廣泛的使用布袋收塵器。本次所開發出的LLJP系列過濾式低壓脈沖布袋除塵器，借鑒于的除塵器。該除塵設備有著低壓脈沖噴吹和分室反吹的優點，有著極強的適用性，而且降低工作阻力，延長除塵濾袋的使用壽命。除塵器，被建材、煉鋼、電力、、鋁電解等領域廣泛的使用，取得了良好的運行評價。

該除塵器是由上、中、下箱體以及灰斗構成，其中的上、中、下箱體是分室結構。采用分室循環的全壓爆吹法，在除塵時，帶著粉塵的氣體進入進風道內，因為重力的緣故轉入灰斗內。

粗的塵粒會掉入灰斗的底部，而細的塵粒會流到上箱體上，到達凈氣集合管，被排風機排出去。清灰除塵的整個過程，是先將凈氣出口給切斷，讓分室停風清灰。將脈沖閥開啟之后，壓縮空氣來吹清灰。在中低壓的情況下，脈沖閥的關閉時問能夠保證噴吹時除塵濾袋中的粉塵進入灰斗之內，避免粉塵脫離除塵濾袋又隨氣流飄到除塵濾袋的表面。除塵器還有一個特點，因為它使用的是低壓脈沖閥噴吹清灰，因此除塵濾袋會在誘導氣量的影響下，瞬問膨脹布袋，將布袋之上的粉塵全部抖落。這樣除塵濾袋便能徹底的清洗掉灰塵。

編程的控制儀，能夠全自動的控制好脈沖閥、排氣閥和卸灰閥。