其一、除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使除塵器超負荷運行。
　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵設備處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
　　其二、脈沖布布袋除塵器選擇過濾速度及過濾材料
　　LLJP系列除塵器較關鍵的因素就是選擇過濾速度，根據所應用范圍的粉塵性質、粘度以及濕度來考慮。根據脈沖布除塵器濾袋的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應計算清灰的過濾面積。總之，LUP系列除塵器的凈過濾風速不能超過1.5m/min。而研制LLJP系列除塵器，需要注重過濾速度的選取。
　　脈沖布布袋除塵器的除塵器濾袋材料是根據除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。LUP系列過濾式低壓脈沖單機除塵器的除塵器濾袋材料，在無酸性時，需根據含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質。
　　大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質。粉塵濃度大時，則選擇抗結露濾料和防磨濾料。這些都可以、。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高的性，應選擇聚酞亞胺材質。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。