1、除塵效率高。除塵布袋的除塵效率高，特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果，除塵器出口煙氣含塵濃度低于30mg/m³，甚至能達到10mg/m³。

2、除塵效率穩定。在一定范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，能夠使煙塵排放濃度長時間保持在較低水平，滿足新標準要求。

3、布袋收塵器占地面積小，技術結構簡單，易維護。

4、除塵設備捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和靜電除塵器難以收集的煤灰。

5、屬于新產品，關鍵部件如濾料、脈沖閥等還需要進口。

6、設備阻力大，本體阻力平均為1500~2000Pa。

其二、低壓脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，布袋收塵器恢復正常工作。

單機脈沖除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁閥發出信號，隨著電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵布袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需01~0.2s)。

落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。

除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。