<一>、布袋除塵設備維護和檢修應注意的問題

布袋除塵設備和有關設備作為一個除塵系統，在維護方面有一些特別需要注意的地方。

布袋除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。

布袋除塵設備停機時，如果停機時間短，不應為除塵濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵濾袋清灰，并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體清洗干凈。

（1）除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該除塵濾袋已破損，須換或修補。

（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。

（3）壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

（4）控制閥要由人員檢修，定期對脈沖閥和脈沖閥進行檢查。

（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經布袋除塵設備直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵濾袋接觸，避免對除塵濾袋造成損害。

<二>、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理

布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

1、工作原理

含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵濾袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內，系統運行阻力在一定范圍內波動。

2、脈沖清灰系統

布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵濾袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵濾袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵濾袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋收塵器間歇冒灰。

脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。