布袋除塵設備的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋收塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm³以下。

除塵器濾袋的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋收塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺布袋收塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關注運行能耗，與靜電除塵器相比，布袋收塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋收塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

布袋收塵器的使用壽命主要體現在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在除塵器濾袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十多年的攻關，電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的高性能濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，確保除塵器濾袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，除塵器濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。

關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代新技術并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋收塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋收塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。

二、布袋除塵器系統結構進風方式

單機布袋除塵器內的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，布袋除塵器結構上應滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結構上的布置應對稱；噴吹清灰應滿足均勻性。

其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結構阻力(約占20%)。在布袋除塵器的系統設計及結構設計時應盡可能減少結構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內的流程。

布袋除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區分。

在各種進風方式中，從減小結構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。