常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70g/Nm³，致使除塵器濾袋超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運(yùn)。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設(shè)備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

(二)、鍋爐煙氣除塵器的應(yīng)用

近幾年隨著環(huán)保要求的不斷提高，鍋爐運(yùn)行煙氣達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)是運(yùn)行企業(yè)不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加，鍋爐除塵方式也了進(jìn)一步的發(fā)展，鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，除塵布袋就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，按照除塵器的作用機(jī)理，鍋爐除塵方式一般有四種方式：

(1)機(jī)械力除塵器：一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風(fēng)除塵器)。

(2)電力除塵器：又稱電除塵器，其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電，在電場力的作用下驅(qū)使帶電塵粒沉積于沉降機(jī)的表面上。按照電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，其中按集塵的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。

(3)過濾除式塵器：過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴(kuò)散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設(shè)施。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同分為單機(jī)脈沖除塵器和顆粒層除塵器等。

(4)濕式除塵器：又稱濕式洗滌器，是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設(shè)施，按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和濕式除塵器(文丘里除塵器)。