進入新世紀，我國大氣污染防治進入污染物協同治理的發展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關的協同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數kg/Nm³，因此采用除塵設備進行過濾分離，并做到粉體循環回用，氣體達標排放。

2006年9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設行噴脈沖布袋收塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵濾袋正常使用壽命達64個月。2007年機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術和流程，將原4電場電除塵改為電袋復合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進NID技術的成功范例。

2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉脈沖布袋收塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋除塵器結合用于大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例。

[二]、布布袋脈沖除塵器結構及工作原理

布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在單機布袋除塵器內表面，而氣流則透過除塵器布袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器布袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離除塵器布袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作