布袋除塵器停止運行后的規定是 什么

1、在鍋爐停爐期間，當投入油燃燒器運行后，當排煙溫度降到100℃以下時，可以停止高壓硅整流設備的運行。

2、當電除塵器高壓硅整流設備停止運行后，收塵極、放電極振打裝置應繼續運行2h～3h后停止運行。

3、振打裝置停止運行后，仍應繼續排灰，直到灰斗排空時停止卸（輸）灰系統運行。

4、電除塵器停止運行后，應對振打系統、收塵極系統、放電極系統、接地裝置、電氣控制控設備、上位機控制系統、電場內部積灰及煙塵連續監測系統等設備進行檢查，發現缺陷及時。

5、煙塵連續監測系統繼續投運。直到引風機停止運行后0.5h可停止煙塵連續監測系統的運行。

6、停止懸吊放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗加熱裝置的運行。

7、鍋爐事故滅火后，應立即停止電除塵器運行。

一般 所使用的濾袋，制造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是 有所區別的，因為處的生產工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是 由于選材不適造成燒毀濾袋。

一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度以下的煙氣，還要考慮由于系統引起的溫度升高濾袋的承受能力。

再有就是 依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態，當煙氣溫度大于180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關閉袋區提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統自動再將袋區提升閥打開，關閉旁路閥，恢復正常運行狀態。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的準確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大于測量輸出溫度會危害濾袋。

建議檢查一下是 否有油性物質顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是 這種情況可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力，情況應該是 會有改變的。在進行完上述外部因素排查后還可以結合運行方式的調整，煙氣壓力、流量和流速等參數的調節等配合調整，觀察效果如何。

在施工過程中對質量監控應注意的幾個問題：

1、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。

2、特別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。

3、對引風機組的安裝、組對質量的監控是 為風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，滿足對除塵器進出風量及風壓。

4、對煙道風管安裝的檢查監控，能提高吸排風效率，降低能耗。

5、對鍋爐袋式 本體及內構件和執行機構安裝的檢查監控是 布袋式除塵器能否正常運作的關鍵，也是 整個系統的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是 整個工程的重中之重。

6、對保溫絕熱工程的檢查監控是 降低能耗，提高生產效率的一種措施。

7、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯動試車的檢查監控是 對布袋式除塵器改造安裝工程終質量的檢驗，因此要旁站監控，發現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，終調試合格。

8、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，終使系統運行正常。

改造安裝質量對布袋式除塵器投運及除塵效率

檢測結果和能耗的影響布袋式除塵器系統改造安裝質量的好壞將直接影響到布袋式除塵器系統投運后的性能檢測的結果。比如：

1、引風機機組的基礎的改造質量不符合設計及規范要求或引風機組的安裝質量達不到施工及驗收標準，將直接影響到引風機組運行性能的達標，從而造成能耗的上升，機械的發熱、振動、磨損的異常，直接影響機組的壽命，同時也對鍋爐的吸引風量造成較大的影響，從而直接影響到除塵器的除塵效率。

2、鍋爐脈沖袋式除塵器的改造安裝質量的好壞將直接影響到除塵器本體的除塵效率。

3、煙道安裝如固定不好，在投運中會產生振動，將影響到能耗、噪音、以及煙道本身的壽命；如煙道有泄漏點，將直接影響到煙道的吸風和排風量，從而影響到布袋除塵器的除塵效率。

4、執行機構及電儀控制檢測系統安裝質量不符要求將直接影響到除塵器機械的運作以及整個系統的檢測和控制，從而影響到除塵器的工作，甚至造成除塵器系統的停運。

綜上所述，對靜電式除塵器系統實施布袋式除塵器系統改造實行逐臺、逐套改造的方式是 可行的。在改造安裝過程中，監理充分識別了項目特點和影響質量的因素，對改造安裝的過程質量實施監控，其中督促被監理方嚴格按照設計和相關施工及驗收規范標準的要求和施工方案執行是 關鍵。通過監理的嚴格把關，使該項目在投用時達到了設計性能和除塵效率的要求目標。