(一)、除塵設備性能的改進
　　以往國內燃煤鍋爐應用除塵濾袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬布袋收塵器在冶金、建材、等行業(yè)成功的運行經驗；(3)除塵器本身制造質量不好以及系統(tǒng)運行控制保護措施不當?shù)仍颉?/span>
　　現(xiàn)在這幾方面都已經取得了巨大進步：
　　先布袋收塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類布袋除塵設備的專用濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋收塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋收塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。
　　第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。
　　(二)、布袋除塵器的優(yōu)缺點
　　布袋除塵器的優(yōu)點：
　　1)除塵效率高，性能穩(wěn)定。出口排放濃易實現(xiàn)30mg/Nm³左右；
　　2)通過濾料技術提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
　　3)布袋除塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；
　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體也有一定的捕作用；
　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
　　6)直到單機脈沖布袋除塵器損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
　　7)結構簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環(huán)境中進行，檢修環(huán)境較好。
　　但布袋除塵器卻存在如下不足：
　　1)在國內，大型機組的應用依賴進口；
　　2)運行阻力大，本體阻力比靜電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結，導致壽命縮短。需要大功率的吸風機；
　　3)吸風機功率大，運行費用高；
　　4)除塵器布袋換費用高，工作量大；
　　5)濾料大多數(shù)濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵器布袋的使用壽命和成本；
　　6)大多數(shù)除塵器布袋不能承受高溫煙氣，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。