運行負荷低，除塵器效率隨之降低，導致煙塵排放總量增大；鍋爐運行負荷越接近鍋爐額定出力，除塵器的除塵效果越好。

鍋爐運行負荷在低于75%(鍋爐測試方法規定的條件)時，達不到除塵器的設計效率。

對除塵器出、入口標態干煙氣流量數據分析可知，在低負荷運行時，由于使用單位沒有配備風量調節閥或司爐工僅根據負荷變化調節燃煤量，而不調整閥門控制風量，導致爐膛內的過量空氣系數過大。這說明的鼓、引風量匹配是 否合理，是 影響除塵效率因素之一。

提高除塵器除塵效率的對策

1、嚴把除塵器產品質量關

除塵器質量的好與壞，直接影響除塵器的使用效率。由于生產廠家往往只注重經濟效益，為減少生產成本，而忽視產品質量，出現“以劣代優”的材料、甚至“偷工減料”生產除塵器。因此，選擇質量過關的除塵器產品，是 除塵器除塵效率的前提。

2、選擇與生產規模配套的鍋爐

鍋爐容量方面要選擇與生產規模、供氣、供熱相匹配的，提倡集中供暖供熱，避免鍋爐的低負荷運行造成能源浪費和污染物排放量的增加。

3、選擇與鍋爐相配套的除塵器

應選擇與鍋爐配套的除塵器。不同類型除塵器除塵效率排序如下：布袋除塵器-靜電除塵器-濕式除塵器-陶瓷多管除塵器-普通旋風除塵器。火力發電選擇靜電除塵器；生產、供暖行業選擇濕式除塵器，另外，逐步淘汰普通旋風除塵器。

4、采用供風

落后的鍋爐供風方式，是 影響除塵器使用效率因素之一。變頻、調速技術可以通過鍋爐運行負荷變化，自動調節鼓風、引風機風量和爐膛內燃料與風量的比例，維持了爐膛內過剩空氣穩定，避免人工手動調節等人為因素而影響除塵器的使用效率。

鍋爐系統是 一個經常變動和調節的系統，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數也不能不發生變化。這一系列的變化，針對不同的除塵器會引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個方面進行對比：

1、送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對布袋：煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率改變（自動調節）。煙塵濃度高濾袋上的積灰，相應的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。對靜電除塵器：煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應降低。

2、鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化

對袋式除塵器：由于風量的變化直接引起過濾風速的變化，從而引起設備阻力的變化，而對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力加大，引風機出力增加；反之引風機出力減小。

對靜電除塵器：風量的變化對設備沒有什么太大影響，但是 靜電除塵器的除塵效率隨風量的變化非常明顯。若風量增大，靜電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中風擾動增強了荷電粉塵的驅進速度，但是 這不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間縮短和二次揚塵加劇所帶來的影響，因此除塵效率降低非常明顯；反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。

布袋除塵器改造的維護保養常識有什么

1、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是 防止潮濕空氣進入布袋。

2、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是 否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或更換。

3、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

4、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

5、定期檢查差壓變送器是 否有堵灰現象，及時進行清理。

6、根據鍋爐脈沖袋式除塵器改造運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是 否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。

粉塵經過除塵濾袋過濾時，部分粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到厚度或時間時，布袋除塵器運行阻力就會加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），布袋除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差。當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體內，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出，這樣就可以達到除塵的效果，粉塵被過濾的一種過程。

差壓變送器是 用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，就會發出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現對濾袋的反吹，從而完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過低限設定值時，差壓變送器發出信號指示分離器濾袋已損壞，這時應停機，檢查維修。