隨著國民經濟的高速發展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目火力發電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質量濃度50mg/m³。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》中規定30mg/m³。電廠現役靜電除塵器對微細粒子捕集能力有限，很難達到排放標準，應采用對微細粒子具有高捕捉能力的布袋或靜電+布袋除塵技術，以滿足排放標準的要求，達到保護大氣環境的目的。

　　[一]、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統阻力增加且袋間產生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。除塵布袋安裝時的垂直度對除塵器內的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響布袋除塵器的使用壽命。

　　噴吹系統設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統及清灰方式的設置，對除塵布袋穩定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。

　　[二]、除塵器的前景

　　美國圣勃雷電廠于1973年先將4臺鍋爐(總容量為176MW)的4臺靜電除塵器改為布袋收塵器，隨后布袋收塵器在電站鍋爐和工業鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋收塵器替代，從而使除塵布袋加地發展。

　　在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋收塵器已有大量應用，技術已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積極，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機布袋除塵器的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。

　　在我國，20世紀電力系統曾進行過應用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋收塵器，由于當時的材料和技術水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術已提高，今后需在以下3方面發展布袋收塵器技術：(1)進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

　　(2)實現國產化、大型化。目前已投運的國產布袋收塵器多數用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產化率，應用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發電機組)上，具有重大的現實意義。

　　(3)進一步提高自動化水平，采用除塵布袋的措施，提高附屬設備的質量。