以往燃煤鍋爐應用除塵布袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬布袋除塵器在冶金、建材、等行業成功的運行經驗；(3)除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。

現在這幾方面都已經取得了巨大進步：

先布袋除塵器在濾布的強度、、、等方面都有很大的提高。篩選出了適合于反吹類除塵設備的濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，了廣泛應用。

其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。

第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數進行時實監控。

{二}、低壓脈沖布袋收塵器煙氣導流裝置

為煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側部進風的方式，并對單機布袋除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵布袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

為煙氣導流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。

的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了除塵布袋碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵布袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。

采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統的。