1、噴吹管的結構優化脈沖清灰是現代化的發展趨勢，一個脈沖清灰系統包括壓縮氣過濾系統、氣包(或空氣炮)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結構至關重要。

布袋除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的較主要參數。在傳統的噴吹管結構基礎上，各開孔尺寸要變徑，開孔尺寸己有噴吹系統設計試驗數據做了公布。一般為脈沖氣流量進入一個布袋和然后一個電廠除塵器濾袋的差別在±10%以內，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1.0mm。其流體試驗成果已經通過其試驗數據驗證。

根據氣包壓力、電磁閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結合布袋口徑，根據設計師的經驗和實驗數據，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標記，可以在噴吹管壓縮空氣端的套管兩端打上十字鋼印，便于現場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心。

2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。

通過試驗同時驗證了電廠除塵器濾袋對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或布袋比較長的除塵器，安裝文丘里將會提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小電磁閥口徑，以節省設備造價。

其二、布袋收塵器技術特點

(1)采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術，實現清灰。

(5)采用PLC程控技術，對單機布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產線上生產，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵濾袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據除塵濾袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。