然而，作為一種高耗能、高污染的產業，在發展的同時，也對環境的可持續發展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。

我國是煤炭大國，占據了國內的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產生的氣體將會嚴重影響人類和生態環境的生存，因此，怎樣實現設備構造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、蝕，能耗低，不易產生二次污染，處理后的副產物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標準是新型脫硫除塵裝置一體化(技術)的關鍵。

一、低壓脈沖袋式收塵器濾袋防護措施

1、布袋預噴涂技術

布袋除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。

煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且的手段。

具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。

將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。

3、過濾速度

過濾速度與濾袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。

過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。

濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。

若過濾風速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。

卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。

二、布袋式脈沖除塵器清灰系統原理

袋式除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

1、工作原理

含塵氣體進入袋式除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內的粉塵會粘附在脈沖除塵設備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內，系統運行阻力在范圍內波動。

2、脈沖清灰系統

袋式除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為袋式除塵器間歇冒灰。

脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。