袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其較大的優點是除塵(達以上)，排放濃度可達到10mg/m³以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此廣泛的應用。但袋式除塵器經過的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現問題的重要原因。

運行阻力高

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風機的運行負荷，運行狀態不佳，運行費用增加。造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結露；箱體結構不合理；一個或多個提升閥處于關閉狀態。

1、濾袋清灰不良

濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有清洗十凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露 點溫度就會在濾袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質導致糊袋板結，就堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍十燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

清灰系統不良會增加運行費用，這主要是因為：(1)由于清灰效果差，除塵系統的壓差阻力過高，風機運行超負荷，能源損耗增大；(2)由于清灰力度不夠，導致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統不良還會引起嚴重事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發生。產生清灰不良的主要因素有：

(1)壓縮空氣壓力不穩

脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈沖時間內(80ms)、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。

(2)脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質量了提高，壓縮空氣也凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現問題。主要表現在：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2)脈沖閥漏氣；3)脈沖閥線圈燒壞；4)壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統中，往往會由于一只閥門漏氣而導致整個系統癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1)電磁脈沖閥的膜片損壞；2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣；3)對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

2、提升閥不工作

造成提升閥不工作的原因可能是：1)電源斷電或清灰控制器失靈；2)氣缸損壞或卡死；3)氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4)氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯十涸，運動不了；5)壓縮空氣壓力太低。

3、過濾風速過高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過濾風速過高會使一次粉塵層被壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現象在剛剛清灰后明顯。過濾風速過高，還會導致濾料上形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。

使用不當

袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是重要的，如果重視不夠、維護管理不到位或使用不當，也會造成除塵器無法正常運行。如陜西某垃圾焚燒廠案魯式除塵器，操作入員為除塵器溫度低于140℃，向噴霧冷卻塔內噴入大量NaOH溶液，以至從灰斗底部卸灰閥向外流水，濾袋表面積滿厚厚一層水，由于水流不斷向下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒有多少積灰，但除塵器卻無法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業因煙氣中含有大量的C0，CH4，H2等易燃氣體，在開、停車過程中因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢復正常工作時，由于高溫煙氣伴隨火星進入除塵器，發生爆炸事故。這些就是使用不當的后果。