[一]、除塵設備維護和檢修應注意的問題
　　除塵設備和有關設備作為一個除塵系統，在維護方面有一些特別需要注意的地方。
　　布袋除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
　　布袋除塵設備停機時，如果停機時間短，不應為除塵器濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵器濾袋清灰，并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體清洗干凈。
　　（1）除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵器濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該除塵器濾袋已破損，須換或修補。
　　（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
　　（3）壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　（4）控制閥要由人員檢修，定期對脈沖電磁閥和脈沖電磁閥進行檢查。
　　（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有兩種：
　　一種是采用旁路煙道，煙氣不經除塵設備直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行。
　　另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵器濾袋接觸，避免對除塵器濾袋造成損害。
　　[二]、布袋收塵器工作原理與說明
　　布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而脈沖單機除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵濾袋內，并產生振動作用，清洗除塵濾袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵濾袋重新回到過濾狀態。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而了清灰的效果。