工業除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，布袋除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學性能穩定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩定達標排放和穩定生產。
　　【一】、為除塵設備運行創造良好的外部環境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
　　2)除塵器振打系統壓縮空氣加裝去濕裝置。濾袋振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止布袋收塵器超負荷運行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把除塵設備入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉分離器調節擋板，調節擋板靈活可調、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統性能調整試驗，使系統內介質流速在設計范圍內，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統處于經濟工況下不超出力運行，有力了布袋收塵器的正常運行。
　　【二】、布袋除塵器能效提升
　　1、提高布袋除塵器自身的健康水平
　　1)采用經處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了單機脈沖除塵器運行的性。
　　2)在大修中，采用的考登鋼板全部改造換濾袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風漏入惡化布袋除塵器的運行環境。
　　3)還將原運行不的布袋除塵器CO2滅火系統加以改造，使之運行，隨時可投入搶險，為布袋收塵器提供了。
　　4)在布袋除塵器進出口加裝了乏氣超溫警報裝置，有利于運行人員監視、注意，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　2、充分發揮人的因素
　　1)縮短檢查、維護周期，發現積粉嚴重則人工清洗，發現破損或使用壽命到期的布袋及時將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。
　　2)運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　3)大修中，換壽命到期的布袋。