這種保護措施是在布袋除塵設備的進口閥門煙道內(nèi)安裝一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動控制的脈沖電磁閥與壓力水源連接。正常情況下該脈沖電磁閥關閉，當出現(xiàn)異常工況（煙溫超過除塵器濾袋能承受的溫度）時，該脈沖電磁閥自動打開，壓力水經(jīng)噴嘴噴出后霧化，與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫，起到保護除塵器濾袋的作用。

采用這種措施要注意：

（1）噴嘴的位置離除塵器濾袋越遠越好。因為一般煙速比較高，要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱，才能達到降溫的效果。否則，容易產(chǎn)生局部地方結(jié)露腐蝕的現(xiàn)象。

（2）如果采用機械霧化，噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要確保水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。另外，水質(zhì)要好，不含雜質(zhì)，否則安裝過濾器。不噴水的時候要讓少量空氣不斷進入，防止噴嘴堵塞。

（3）如果采用氣相霧化，水霧氣的顆粒直徑和噴嘴防堵的問題比較容易解決，但要避免壓力水進入壓縮空氣系統(tǒng)的事情發(fā)生。

（4）除塵設備在煙氣中噴水后，水霧的顆粒在未汽化前會與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降，或粘在煙道內(nèi)壁。因此，設計時要考慮設有可檢查的手段，必要時可加出灰或防腐的措施。

采用上述兩種降溫保護措施后，由于特殊原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍，那只能緊急降負荷或停爐，避免造成不必要的事故。

[二]、布袋除塵器工作原理與說明

布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個濾氣組件裝進一個特制的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機布袋除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。

氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。

除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵器濾袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清洗除塵器濾袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵器濾袋重新回到過濾狀態(tài)。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至然后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而保證了清灰的效果。