<一>、低壓脈沖布袋收塵器技術前景

除塵器濾袋通過新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式了的改變。

適用溫度變化幅度大的濾料應用技術：結合我國工業鍋爐煙氣粉塵的特性，采用的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有、、、等特性。

除塵器保護技術：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設備運用，解決了除塵器設備運行壓力變化產生問題的處理。采用DCS和上位機系統進行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等控制、監視、故障診斷、警報保護、聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行狀態。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優化控制和過程管理功能在上位監控完成，滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

以上除塵設備技術的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放技控制方面具備優點，合理的選用脈沖布袋收塵器能夠達到環保要求的預期目標。

<二>、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計

清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。

如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。

為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。

該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的除塵濾袋抖動過程。“組合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵濾袋內的過濾氣體，改變了除塵濾袋內外的壓差，單機布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離除塵濾袋表面附著的粉塵層。

(2)經過清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵濾袋清灰。

(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態。使懸浮于除塵濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。

(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵濾袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態。各種狀態的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵濾袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵濾袋的長度、反吹風速有關。

一般除塵濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。