[一]、低壓脈沖布袋除塵器旁路煙道系統(tǒng)
　　在除塵系統(tǒng)設計中設置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對除塵布袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵布袋允許使用溫度時具有保護措施，避免高溫煙氣對除塵布袋造成損傷，采用內(nèi)置旁路煙道進行保護。
　　煙氣溫度異常：在布袋除塵設備的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，當鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結(jié)焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統(tǒng)自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
　　旁路系統(tǒng)為內(nèi)置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動，設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，雙層結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是的，且耐溫達250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內(nèi)零泄漏。旁路閥的功能滿足煙氣溫度異常狀態(tài)保護濾袋的要求。鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時，旁路閥依次打開或閉合，壓差平穩(wěn)變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關靈活，控制，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術(shù)措施。
　　[二]、布袋除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，導致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的單機脈沖除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。