除塵器布袋通過進(jìn)口新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術(shù)，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

適用溫度變化幅度大的濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國工業(yè)鍋爐煙氣粉塵的特性，采用性價(jià)比高的PPS濾料，并對其性能改進(jìn)提升，具有耐高溫、防水、防油、防腐等特性。

除塵器保護(hù)技術(shù)：壓力傳感儀和壓差變送器等自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)用，解決了除塵器設(shè)備運(yùn)行壓力變化產(chǎn)生問題的處理。采用DCS和上位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等控制、監(jiān)視、故障診斷、警報(bào)保護(hù)、聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器的運(yùn)行狀態(tài)。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優(yōu)化控制和過程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。

以上除塵設(shè)備技術(shù)的介紹運(yùn)用，使其在鍋爐運(yùn)行中煙氣排放先進(jìn)技控制方面具備優(yōu)點(diǎn)，合理的選用脈沖布袋除塵器能夠達(dá)到環(huán)保要求的預(yù)期目標(biāo)。

【二】、低壓脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，布袋收塵器恢復(fù)正常工作。

單機(jī)布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發(fā)出信號，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵布袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需01~0.2s)。

落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經(jīng)由手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運(yùn)灰設(shè)施集中送出廢棄。

除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機(jī)控制。

整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。

檢修維護(hù)工作在除塵器外部進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。