{一}、除塵器濾袋濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響
　　我廠使用的布袋除塵設(shè)備以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器濾袋過(guò)濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個(gè)月，顆粒物排放濃度能夠滿足國(guó)標(biāo)的要求。濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時(shí)先要選用透氣性能好、蝕、損、適合工作要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項(xiàng)性能滿足使用要求外，還應(yīng)其使用年限和價(jià)格，兩者的比值是評(píng)價(jià)濾料經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時(shí)間布袋燒損特別嚴(yán)重，一個(gè)月?lián)p壞布袋達(dá)三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近，管道溫度過(guò)高(超過(guò)1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達(dá)2600)，但由于價(jià)格相差懸殊，于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了布袋除塵設(shè)備燒損問(wèn)題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題。
　　{二}、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時(shí)，通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)濾袋開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥排出。濾袋直徑和濾袋間距決定的脈沖單機(jī)除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進(jìn)上出的進(jìn)出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進(jìn)出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進(jìn)入各個(gè)灰斗時(shí)各進(jìn)風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進(jìn)風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個(gè)循環(huán)。