其一、布袋除塵器具有綜合
　　布袋除塵器的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋除塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm³以下。
　　除塵器濾袋的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋除塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺布袋除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業專家關注運行能耗，與電除塵器相比，布袋除塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，調研表明總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
　　布袋除塵器的使用壽命主要體現在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋除塵器，但都存在除塵器濾袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，除塵器濾袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，除塵器濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。
　　關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋除塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋除塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。
　　其二、布袋除塵器工作原理與說明
　　布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機布袋除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵器布袋內，并產生振動作用，清洗除塵器布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵器布袋重新回到過濾狀態。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續進行，從而了清灰的效果。