[一]、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
　　1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統、清灰裝置及其氣包、壓差系統、油漆、除塵器布袋、袋籠。氣箱除塵器的安裝需符合《除塵器布袋安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環保除塵，安裝空間場地有限，需要分次設備進場安裝，其他單位安裝時要注意這一點。
　　2、安裝注意事項：
　　1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料，并按發貨(箱、件)清單檢查零部件的數量與質量，如有問題應及時處理。2)按安裝順序安裝時，每一步驟都進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對關鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）除塵器布袋不得有任何損傷，每安裝一只除塵器布袋馬上安裝袋籠。6）設備安裝完畢后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
　　3、調試：
　　1）氣箱脈沖除塵器調整提升閥部分，提升閥關閉時間少于2秒，開啟可適當慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常，如有誤需對其進行調整調相序。5）進行設備空負荷運行調試，要求各部運行正常。6）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（定阻法或定時法）。
　　[二]、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計
　　清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵器濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵器濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
　　如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在一定問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
　　為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的除塵器濾袋抖動過程。“組合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器濾袋內的過濾氣體，改變了除塵器濾袋內外的壓差，脈沖單機除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離除塵器濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經過一定清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵器濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵器濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態。使懸浮于除塵器濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
　　(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵器濾袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態。各種狀態的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵器濾袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵器濾袋的長度、反吹風速有關。
　　一般除塵器濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。