脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
　　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
　　關(guān)于外殼設(shè)計(jì)的基本要求，有這樣一些：
　　(1)外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。
　　(2)外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。
　　(3)把除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過(guò)過(guò)濾器的方向傾向于把過(guò)濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當(dāng)辦法把過(guò)濾器對(duì)著它的密封面夾緊，任何時(shí)候都不會(huì)松開(kāi)。
　　(4)如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過(guò)濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動(dòng)，因?yàn)檫@樣可以防止過(guò)濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。
　　(5)外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。
　　整個(gè)箱體由灰斗，中箱體，上箱體幾部分組成。灰斗上部與中箱體、底架、頂柱連續(xù)焊接，下部裝設(shè)捧灰裝置。為了防止灰斗結(jié)灰，應(yīng)灰斗的傾斜角耋5O。設(shè)計(jì)利用兩個(gè)灰斗進(jìn)行卸灰的同時(shí)也了灰斗的傾斜角。灰斗、進(jìn)風(fēng)裝置，中箱體、上箱體每一樣都屬于負(fù)壓裝置，對(duì)其強(qiáng)度要有的，不能發(fā)生被吸癟的現(xiàn)象。因此要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作，并在其外面附加強(qiáng)角鋼。在中箱體的中間部位設(shè)有斜隔板，大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗，這種做法能減輕濾袋的過(guò)濾負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。上箱體主要控制其橫截面高度，目的是凈化后的氣體在通過(guò)上箱體空間時(shí)，氣流流向要均衡，不會(huì)發(fā)生截面太小造成風(fēng)阻。