袋式除塵器濾袋脈沖噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋式除塵器清灰技術(shù)的主流。其清灰機(jī)理是以壓縮氣體為清灰動(dòng)力，利用脈沖清灰機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮氣體，高速射入濾袋，使濾袋膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而使粉塵從濾袋上脫離，達(dá)到清灰目的。

脈沖噴吹型式有多種分類方法：按噴吹氣源壓力可分為低壓噴吹(低于0.25MPa)、中壓噴吹(0.25-0.5MPa)、高壓噴吹(高于0.5MPa)；按噴吹時(shí)是否切斷過(guò)濾氣流分為離線清灰和在線清灰；按噴吹裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置可分為氣箱式噴吹、行噴吹、回轉(zhuǎn)式噴吹等。

低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹清灰袋除塵技術(shù)，既具有回轉(zhuǎn)反吹袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式和脈沖噴吹袋除塵器的清灰型式，同時(shí)又克服了回轉(zhuǎn)反吹袋除塵器清灰能力不足和脈沖噴吹袋除塵器清灰壓力過(guò)高損壞濾袋的缺點(diǎn)。

配置此清灰技術(shù)的袋除塵器殼體為圓筒式。從上至下依次為凈氣室、袋室和灰斗。噴吹系統(tǒng)放置于凈氣室內(nèi)，由低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹裝置、控制器和噴吹管組成。

濾袋在花板上的布置型式是在圓周方向分成若干個(gè)均等的區(qū)域(通常為8-28個(gè)區(qū))，清灰裝置控制噴吹管圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次定位于每一個(gè)區(qū)域，每個(gè)噴吹管對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置的一條濾袋。當(dāng)定位動(dòng)作完成后，開(kāi)始對(duì)本區(qū)域每條濾袋逐條噴吹。每個(gè)區(qū)域通常設(shè)置7-10條濾袋，所有的濾袋噴吹結(jié)束后更換到下一個(gè)區(qū)域繼續(xù)噴吹。

此類除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1.采用此裝置的除塵器殼體型式為圓筒式，袋除塵器殼體具有占地面積小，殼體耐壓，比鋼耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)。

2.噴吹壓力低。其噴吹壓力0.07MPa，可以較大限度地保護(hù)濾袋不被高壓氣流沖破，延長(zhǎng)濾袋的壽命。

3.噴吹管的噴吹口直徑為φ48mm，噴吹氣量大。噴吹濾袋的長(zhǎng)度可達(dá)10m。清灰效果好，系統(tǒng)壓力損失低。

4.此裝置回轉(zhuǎn)噴吹區(qū)別于傳統(tǒng)的模糊噴吹理念，設(shè)置了定位系統(tǒng)，采取逐個(gè)濾袋定位噴吹的方式，節(jié)省了大量的壓縮空氣。同時(shí)由于控制了噴入濾袋的冷風(fēng)，減少了濾袋結(jié)露等一系列問(wèn)題。

應(yīng)用

1.低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹袋除塵器應(yīng)用于灰分密度很輕的工況時(shí)，進(jìn)氣方式可采取上部側(cè)進(jìn)氣，使煙氣氣流方向與粉塵沉降方向相同，減少了粉塵的二次吸附。

2.當(dāng)粉塵顆粒較大或粉塵濃度較高時(shí)，可采用下部旋風(fēng)進(jìn)氣方式，使大顆粒粉塵脫離，降低粉塵濃度，減少粉塵對(duì)濾袋的沖刷。

3.壓縮空氣氣源可以采用羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣或廠供壓縮氣體(通過(guò)減壓閥減壓)。

4.圓筒式殼體鋼結(jié)構(gòu)加工制作方便，可在安裝現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，制作工藝簡(jiǎn)單，加工周期短，安裝方便。

5.根據(jù)其占地面積小，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以地應(yīng)用于設(shè)備改造、提產(chǎn)后需要配置除塵器而場(chǎng)地有限制的場(chǎng)合。

低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹袋除塵器區(qū)別于其他類型的袋除塵器，在清灰技術(shù)上具有回轉(zhuǎn)定位噴吹，噴吹壓力低、噴吹氣量大，過(guò)濾阻力低，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；在除塵器結(jié)構(gòu)上具有占地面積小，殼體耐壓，比鋼耗低，進(jìn)出氣方式靈活等優(yōu)點(diǎn)；在使用效果上具有濾袋壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)阻力低，制作安裝方便、易損件少等優(yōu)點(diǎn)。可以應(yīng)用于水泥窯磨、生物質(zhì)發(fā)電鍋爐等各種場(chǎng)合，尤其在除塵系統(tǒng)升級(jí)改造時(shí)具有很大的優(yōu)點(diǎn)。