(一)、布袋收塵器的優缺點
　　布袋收塵器的優點：
　　1)除塵，性能穩定。出口排放濃易實現30mg/Nm³左右；
　　2)通過濾料技術提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
　　3)布袋收塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；
　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等氣體也有的捕作用；
　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
　　6)直到布袋除塵設備損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
　　7)結構簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環境中進行，檢修環境較好。
　　但布袋收塵器卻存在如下不足：
　　1)在國內，大型機組的應用依賴；
　　2)運行阻力大，本體阻力比電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結，導致壽命縮短。需要大功率的吸風機；
　　3)吸風機功率大，運行費用高；
　　4)濾袋換費用高，工作量大；
　　5)濾料大多數濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響濾袋的使用壽命和成本；
　　6)大多數濾袋不能承受高溫煙氣，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。
　　(二)、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計
　　清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵器濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵器濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
　　如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
　　為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的除塵器濾袋抖動過程。“組合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器濾袋內的過濾氣體，改變了除塵器濾袋內外的壓差，單機脈沖布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離除塵器濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經過清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵器濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵器濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態。使懸浮于除塵器濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
　　(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵器濾袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態。各種狀態的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵器濾袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵器濾袋的長度、反吹風速有關。
　　一般除塵器濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。