20世紀80年代末以來，在我國水泥、鋼鐵等行業(yè)煤粉制備系統(tǒng)中，大多采用球磨機+粗粉分離器+細粉分離器+袋除塵器或立磨+氣箱脈沖除塵器的系統(tǒng)模式。隨著近年來技改項目的增加，如何利用技術(shù)在不增加占地面積的前提下，對現(xiàn)有設備進行改進，提高袋除塵器的處理風量，是磨機提高產(chǎn)量、減少污染排放的前提條件，也是急待解決的課題。

近兩年來，鋼材及其它原材料的價格不斷上漲，土地資源日益緊缺，土地使用成本上升，使新上項目環(huán)保治理的投入成本大幅增加。因此加快研制占地面積小，單位過濾面積鋼耗低的煤磨袋除塵器意義重大。

根據(jù)煤粉制備系統(tǒng)的特點，結(jié)合長期的袋除塵器設計經(jīng)驗，我們了型LMC低壓長袋脈沖除塵器，由于采用行(管噴吹)式脈沖清灰技術(shù)，濾袋長度可達到6~8m，因此該設備具備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、造價低等優(yōu)點。

1、措施設計

根據(jù)煤粉制備系統(tǒng)特點在設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)上采取：

1)防積灰設計，防止積灰自燃：為了防止煤粉內(nèi)部構(gòu)件上積灰，所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板和灰斗的溜角＞70°，同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，煤粉的沉積，在除塵器內(nèi)部所有平臺、死角處加焊坡板。

2)選用過濾材料

由于煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會產(chǎn)生火花從而引起燃燒和爆炸.因此采用濾料.同時對除塵器殼體進行接地，接地電阻小于4Ω，靜電效應。

3)計算通風面積確定相應的門尺寸

目前常用的計算方法有德國工程師協(xié)會提出的VDI3673的諾模圖，根據(jù)美火協(xié)會卸壓面積計算圖和易燃粉塵的通風比(卸壓面積與設備容積之比)，煤粉的通風比一般為1：35(m2/m³)左右。根據(jù)以上經(jīng)驗公式，確定煤磨型脈沖噴吹長袋除塵器的卸壓面積。

4)采用CO2自動滅火裝置

為了防止除塵器內(nèi)部的煤粉自燃和爆炸，通過數(shù)控儀測量出除塵器入口、出口和灰斗的溫度，超溫時既可產(chǎn)生警報信號，又可輸出控制信號給相應的執(zhí)行機構(gòu)，從而了除塵器的運行。一組由除塵器PLC可編程序控制儀進行全自動控制的消防單元模塊—CO2自動滅火裝置，提供的。

2行(管噴吹)式脈沖清灰技術(shù)

該技術(shù)具有清灰、噴吹壓力低、除塵，每個脈沖閥較多能為18~20條濾袋同時進行噴吹并實現(xiàn)較好的噴吹均勻性的特點。噴吹壓力的降低及噴吹均勻性的特點可延長濾袋的使用壽命，降低設備阻力，同時，濾袋長度可達到6~8m，且技術(shù)成熟，近年在國內(nèi)及發(fā)達工業(yè)化廣泛應用，但在煤粉制備系統(tǒng)還沒有應用先例。

3低壓脈沖噴吹方式

清灰壓力設計為0.3MPa，屬低壓脈沖噴吹清灰，壓力僅為高壓脈沖的一半。高壓噴吹方式是在線清灰，在清灰的同時重新開始過濾，噴吹瞄脹的濾袋會返回袋籠上。經(jīng)驗證明，當濾袋離開袋籠返回到它正常位置的得與它離開的速度相等，粉塵在清掉的同時一部分將重新茹附到濾袋上，而過細的顆粒進入普通氈制成的或編織的袋內(nèi).則出現(xiàn)除塵器清灰時噴出粉塵超標排放現(xiàn)象，降低了除塵效率。這樣除塵器阻力上升很快，需加快清灰周期頻率，結(jié)果會縮短濾袋壽命。

LMC低壓脈沖噴吹方式可以控制細顆粒而沒有噴出現(xiàn)象。它在清灰時需要一個低壓高流量脈沖氣體，與普通高壓低流量不同，具有兩個特點：

1)當瞬間濾袋膨脹時具有高流量低壓降的清灰風給濾袋提供加速力。

2)清灰后可控制減緩濾袋返回速度(控制出風閥重新打開時間)實現(xiàn)濾袋清灰后“軟著陸”。