一、脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
　　1.氣箱脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)清灰方案，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器以及分室反吹風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)，清灰效率，排放濃度顯著降低，漏風(fēng)率小，能耗更少，占地面積小，廣泛使用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
　　5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
　　二、脈沖布袋除塵器工作原理
　　布袋除塵器主要由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成，三個(gè)箱體均為分室結(jié)構(gòu)，在除塵器運(yùn)行時(shí)，當(dāng)含塵氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口沖入灰斗，較大的顆粒粉塵由于重力作用直接落入底部灰斗，一些細(xì)微塵粒隨氣體進(jìn)入中箱，經(jīng)由布袋過(guò)濾后，干凈的氣體通過(guò)布袋排到出風(fēng)口，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣，粉塵則被吸附在濾袋表面。
　　清灰作業(yè)時(shí)，需先關(guān)閉排風(fēng)管道，讓布袋除塵器設(shè)備處于無(wú)氣體通過(guò)的的狀態(tài)下，再開(kāi)啟電磁脈沖閥使用高壓氣體對(duì)布袋進(jìn)行脈沖清灰，切斷過(guò)濾氣流后再進(jìn)行噴吹清灰，了粉塵在被除塵布袋表面時(shí)又不會(huì)被二次吸附到其他濾袋，使得清灰效果，也更，清灰過(guò)程一般都是采用脈沖控制儀對(duì)排氣閥。電磁閥，以及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。
　　布袋除塵器性能的幾個(gè)特點(diǎn)如下：
　　1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。
　　2.采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，性高，使用壽命長(zhǎng)，便于用戶(hù)操作和使用。
　　3.電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。