{一}、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
　　脈沖電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵濾袋的清灰作用，以維持除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵濾袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖電磁閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
　　出現(xiàn)脈沖電磁閥漏氣時(shí)，可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣脈沖電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；較后，按照拆開時(shí)的反順序安裝好脈沖電磁閥。
　　{二}、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
　　國(guó)內(nèi)除塵器濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把電磁脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無科學(xué)根據(jù)。世界上各個(gè)著明的單機(jī)脈沖除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要品牌的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國(guó)內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠專用除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。
　　因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/span>
　　同時(shí)電廠專用除塵器濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對(duì)比試驗(yàn)，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。