布袋除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。

該布袋除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒(méi)有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵濾袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門(mén)，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過(guò)設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整清灰頻率，另1套是通過(guò)設(shè)定每個(gè)布袋除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來(lái)對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。

{二}、除塵設(shè)備的腐蝕性能

隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果除塵設(shè)備開(kāi)機(jī)或停機(jī)在結(jié)露以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成除塵濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機(jī)布袋除塵器加溫。

廢氣中的凝露水與除塵濾袋表面的初始粉塵層還會(huì)造成除塵濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗除塵濾袋，會(huì)加速除塵濾袋損壞。采用除塵設(shè)備停機(jī)后再脈沖反吹清洗除塵濾袋若干次，對(duì)保護(hù)除塵濾袋有益。

運(yùn)行中的常見(jiàn)故障1)布袋收塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋收塵器效率低。

2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3)常因布袋收塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4)布袋收塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。