我國鋼鐵企業每年產生超過1億t的高爐礦渣，且作為廢渣未利用，多露天堆放，占用大量土地，污染生態環境。21世紀初，高爐礦渣粉磨設備技術和礦渣微粉應用經濟技術鋼鐵行業的關注，多條礦渣粉磨生產線投產，了冶煉廢渣的化、資源化處理，保護了生態環境。但礦渣微粉生產工藝產生大量的粉塵，且粒度細、、含水量高，使微粉線上的布袋除塵器常產生阻力高、易糊袋、卸灰困難等問題，所以根據微粉生產線實際情況選擇及設計合適的布袋除塵器尤為重要。

生產中，布袋除塵器的運行阻力常常偏高，降低除塵效率，縮短濾袋壽命。當運行阻力超過1500Pa時，可判定該除塵器的運行阻力偏高；當運行阻力超過2000Pa時，對整個系統通風產生較大影響。由于微粉收集設備選擇和結構設計的不同，其系統阻力及生產能力、產品粒徑也大不相同。

脈沖噴吹屬于清灰，噴射氣流在袋內產生的壓力高于反吹風。當脈沖氣流經過噴吹管和噴嘴射出時，瞬間高壓誘導作用吸引范圍內的空氣沖入濾袋，誘導引入的空氣量是脈沖閥噴出量的5}8倍。用較少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，且有利于設備抗結露，這就是引流。噴射氣流產生的壓力在沖入濾袋時因獲得的加速度，可傳遞到濾袋底部，迫使濾袋和含粉塵的袋表面在拉伸、膨脹、收縮的剪切作用下，與粉塵脫離，清灰效果較好。

低壓行噴收塵器噴吹管較多，每排布袋對應1個噴吹管，高壓氣流進入噴吹管，再通過噴嘴吹入布袋中。當濾袋的長度及每排濾袋的數量確定后，計算噴嘴的開孔孔徑仰噴吹管上為噴嘴所開的孔)，沿氣流方向孔徑應逐步增大位口，以平衡由于噴吹管前后壓力差造成的氣流量差異。噴嘴孔直徑的大小影響噴吹力大小，但噴吹管上所有孔徑總面積不能超過噴吹管截面積的70%，一般孔徑為8~10mm；開孔數量由脈沖閥規格和噴吹管管徑決定，一般脈沖閥尺寸越大噴吹管管徑越大，開孔數量越多；孔型為機加工成的圓形孔，以噴吹管內能夠形成的靜壓力，氣流可高速通過噴嘴吹向濾袋，否則影響濾袋的清灰效果。

由于氣流速度過快，如噴吹管等會有振動，長時間運行會松動，導致噴嘴不能與濾袋垂直，所以噴管須固定牢固。

噴嘴設計時與下方濾袋對中且垂直，高速氣流不能直接吹到濾袋，否則會造成袋口處破損。由于濾袋較長，需吹入較多氣流量才能清灰效果，一般設計只考慮的二次引流。但往往二次引流氣量達不到較佳清灰效果，誘導引入的空氣量僅為脈沖閥噴出量的3~5倍，需要在每個噴嘴的下方側面再開2個φ15mm孔，形成一次引流，增加引流氣量，使誘導引入的空氣量高于脈沖閥噴出量的5~8倍，則清灰效果。

由于濾袋表面附著過多粉塵，當除塵器清灰效率降低且不時，可判斷運行阻力升高。度導致的結露會降低清灰效率外，不合理的噴吹高度也會影響清灰效率。噴嘴與濾袋之間要高度，一般為200~400mm。不同高度對濾袋清灰效果的影響不同，高度的選擇根據收塵器而定。

當高度過低時，氣流直接吹到濾袋使濾袋破損，降低進入濾袋的氣流量或壓力，使其不能到達濾袋底部，導致吸附的粉塵不能及時脫離，造成局部積灰，進而導致收塵設備阻力，濾袋負荷不均，降低了濾袋壽命；同時濾袋上端產生負壓形成袋內引流，導致濾袋上端清灰不凈，濾袋過濾面積減少，濾袋浪費300~500mm，氣布比提高，過濾風速加大。

當高度過高時，氣流的橫向分力使噴吹方向偏移，部分氣流直接噴在慮袋外的花板上，浪費有限的氣流，影口向清灰效果。