某工程9臺(tái)鍋爐的除塵布袋，經(jīng)2個(gè)供暖期運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)測出口含塵質(zhì)量濃度為50mg/m³以下。運(yùn)行中從未因除塵器問題影響鍋爐的運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放穩(wěn)定。PLC自控系統(tǒng)運(yùn)行正常，完全按事先設(shè)定的程序運(yùn)行，只要某個(gè)參數(shù)超出規(guī)定的范圍，PLC系統(tǒng)都能及時(shí)警報(bào)并啟動(dòng)旁通煙道，確保布袋。應(yīng)用注意事項(xiàng)如下：(1)布袋收塵器的預(yù)噴涂布袋除塵器在次投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長再啟動(dòng)前，都對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵布袋。

(2)布袋收塵器的停機(jī)保養(yǎng)氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進(jìn)出口閥門。在停機(jī)期間按規(guī)定的時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

(3)布袋收塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋收塵器的可選濾料有萊登、進(jìn)口玻纖復(fù)膜等。

②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

③按壓縮空氣的壓力，布袋收塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。

④布袋收塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動(dòng)加熱裝置等都是必要的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

⑤布袋收塵器分離下來的細(xì)灰如何排出和儲(chǔ)運(yùn)也需處理好，否則會(huì)引起二次污染。

[二]、除塵設(shè)備能效提升

1、提高除塵設(shè)備自身的健康水平

1)采用經(jīng)防水處理的布袋，即采用澳大利亞進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，大大提高了單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行的可靠性。

2)在大修中，采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造換除塵器布袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風(fēng)漏入惡化除塵設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。

3)還將原運(yùn)行不可靠的除塵設(shè)備CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運(yùn)行可靠，隨時(shí)可投入搶險(xiǎn)，為布袋收塵器提供了保障。

4)在除塵設(shè)備進(jìn)出口加裝了乏氣超溫警報(bào)裝置，有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備。

2、充分發(fā)揮人的因素

1)縮短檢查、維護(hù)周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工清洗，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可保證除塵器效率。

2)運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備。

3)大修中，徹底換壽命到期的布袋。