袋式除塵技術(shù)而言，其清灰技術(shù)已日趨成熟，目前的研究主要集中在濾料上。濾料作為袋式除塵器的重要組成部分，其性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的除塵性能和使用壽命。而理想的濾料應(yīng)該有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，捕塵率高；剝離性好，不易結(jié)垢；透氣性好，阻力小；有足夠的強(qiáng)度、剛度；，；，壽命長(zhǎng)，且原料來(lái)源廣泛。
　　一、濾料的發(fā)展
　　我國(guó)濾料產(chǎn)品的自主始于改革開(kāi)放以后，首先是研制成功滌綸絨布，為脈沖袋式除塵器和其他類(lèi)型袋式除塵器的推廣應(yīng)用提供了批濾料，并成為市場(chǎng)主流；后來(lái)，針刺氈濾料的出現(xiàn)，使袋式除塵器的濾塵效率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，而玻纖針刺氈濾料是20世紀(jì)80年代中期我國(guó)在化纖針刺氈的同時(shí)，在解決了玻纖針刺成型和后處理關(guān)鍵技術(shù)后，研制成的。這種濾料在結(jié)構(gòu)上與合纖針刺氈相同，濾塵性能相近，有較高捕塵率，且可用于高溫(200～260℃)。但因材質(zhì)和后處理技術(shù)不同，包裝、運(yùn)輸、存貯和使用中應(yīng)采取防止濾料折損等措施；接著729機(jī)織濾料的成功及其不斷改進(jìn)，為機(jī)織濾料在袋式除塵器，特別是在大型袋式除塵器上的成功應(yīng)用；耐溫、和等針刺氈的生產(chǎn)，滿(mǎn)足了多種條件下過(guò)濾除塵的需要。20世紀(jì)90年代初，國(guó)產(chǎn)覆膜濾料的問(wèn)世和成功的應(yīng)用，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)、低阻、節(jié)能、耐溫、抗腐的表面過(guò)濾，提供了重要的物質(zhì)條件。
　　二、濾料后處理技術(shù)的發(fā)展
　　利用織造或非織造技術(shù)使濾料初步成型后，再進(jìn)行的后處理，除能濾料的機(jī)械物理、化學(xué)性能外，還有助于提高濾塵的性能。后處理技術(shù)是個(gè)很重要的步驟，一般有以下幾種：
　　(1)起絨
　　將利用滌綸短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過(guò)起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線(xiàn)。與一般機(jī)織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高(一般可達(dá))。
　　(2)熱定型
　　為化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器工作，應(yīng)對(duì)濾料進(jìn)行熱定型。
　　(3)熱熔壓延加工
　　可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。通過(guò)這種加工可減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過(guò)濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能高的捕塵率，又可降低阻力和提高濾料的壽命。
　　(4)化學(xué)處理
　　對(duì)提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和、耐熱、阻燃、等方面的性能，都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度大、、來(lái)源充分等特點(diǎn)。但質(zhì)脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤(rùn)滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的嚴(yán)重的缺陷在條件下了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
　　(5)預(yù)涂層處理
　　選擇粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過(guò)預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵且穩(wěn)定，阻力低又增長(zhǎng)較緩的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是將配制好的粉劑，用工藝溶進(jìn)已縫制濾袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前的收塵能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；同時(shí)粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動(dòng)對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點(diǎn)在于：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會(huì)從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
　　(6)表面覆膜
　　即在濾料表面噴涂樹(shù)脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料，濾塵達(dá)以上，粉塵幾乎都被濾于表面，膜面光滑，粉塵剝離率高，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，濾料壽命長(zhǎng)；可以選用較高的濾速，與相應(yīng)的基底相配合，可提高濾料的耐溫、腐蝕、憎水等性能，增強(qiáng)濾料的適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。該技術(shù)是將某分離膜覆在普通濾料上，利用膜分離技術(shù)過(guò)濾含塵氣體。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材質(zhì)具有化學(xué)穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)小，易形成光滑表面，可耐250～300℃高溫等優(yōu)點(diǎn)，故以此制成的薄膜上微孔數(shù)目多且孔徑小，易實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，過(guò)濾阻力小，粉塵層易剝落；其孔徑僅為0.2～0.3m，能夠地截留微米級(jí)粉塵；清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高，幾乎可達(dá)到零排放；表面光滑，不結(jié)露，易清灰，清灰后不改變空隙率，因此投入運(yùn)行后，壓力損失低，且不隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；濾袋使用壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)的玻璃纖維與PTFE覆膜濾料的應(yīng)用情況對(duì)比：由以上濾料研究的發(fā)展歷程可以看出，以預(yù)涂層處理和表面覆膜為代表的表面過(guò)濾技術(shù)將會(huì)給袋式除塵的發(fā)展帶來(lái)革命性的變化。它將擴(kuò)大袋式除塵的應(yīng)用范圍，地提性能。
　　隨著標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)保質(zhì)量要求的不斷提高，袋式除塵技術(shù)面臨著更廣闊的應(yīng)用空間。表面覆膜技術(shù)和濾料的研究將在很大程度上提高其除塵性能，進(jìn)一步擴(kuò)大袋式除塵技術(shù)的使用范圍，而配備著、濾料的袋式除塵器將是今后除塵設(shè)備的發(fā)展方向。