1、運(yùn)行效率差、除塵布袋壽命短

布袋收塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致布袋收塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋收塵器的除塵布袋壽命極短，在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是除塵布袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦除塵布袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵布袋的維修費(fèi)用高，而且除塵布袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。

2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒

布袋收塵器在正常工作情況下，一定時(shí)間之后會(huì)進(jìn)行卸灰，以空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行換，但是換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。

3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞

塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。

二、除塵器布袋清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對(duì)除塵器壽命的影響規(guī)律分析

1、噴吹管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化脈沖清灰是現(xiàn)代化高新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，一個(gè)脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮氣過濾系統(tǒng)、氣包(或空氣炮)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

單機(jī)布袋除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的較主要參數(shù)。在傳統(tǒng)的噴吹管結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，各開孔尺寸要變徑，開孔尺寸己有噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)做了公布。一般為保證脈沖氣流量進(jìn)入一個(gè)布袋和然后一個(gè)電廠專用除塵器布袋的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑會(huì)要求不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1.0mm。其流體試驗(yàn)成果已經(jīng)通過其試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到驗(yàn)證。

根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結(jié)合布袋口徑，根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定噴吹管離花板的距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長(zhǎng)度。噴吹管在安裝時(shí)要做好定位標(biāo)記，可以在噴吹管壓縮空氣進(jìn)口端的套管兩端打上十字鋼印，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)位，使噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心。

2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。

通過試驗(yàn)同時(shí)驗(yàn)證了電廠專用除塵器布袋對(duì)粉塵粘性強(qiáng)、濾料阻力比較高或布袋比較長(zhǎng)的除塵器，安裝文丘里將會(huì)提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)。