工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，布袋除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長(zhǎng)短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對(duì)提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過(guò)濾等優(yōu)點(diǎn)而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)碰到濾袋破損或者失效等情況，通過(guò)對(duì)破損濾袋進(jìn)行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對(duì)布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善，調(diào)整符合濾袋運(yùn)行工況的較佳運(yùn)行參數(shù)，較大限度地延長(zhǎng)濾袋使用壽命，減少運(yùn)行成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　<一>、電廠除塵器應(yīng)用現(xiàn)狀

　　目前建設(shè)的火力發(fā)電廠中，除塵裝置的選擇以電除塵器和除塵設(shè)備為主。電除塵器在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用較早，20世紀(jì)70年代就已經(jīng)應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。經(jīng)過(guò)的應(yīng)用，電除塵器技術(shù)成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)。國(guó)內(nèi)已建600MW火電機(jī)組全部選用了電除塵器。

　　布袋除塵器在美國(guó)、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠被廣泛采用，燃煤鍋爐應(yīng)用濾袋已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，較長(zhǎng)已有30余年的歷史。布袋除塵器在我國(guó)礦山、建材、食品、制藥、冶金、化工等行業(yè)已經(jīng)成功應(yīng)用，但在燃煤鍋爐上，直到2001在呼和浩特市豐泰發(fā)電廠才次應(yīng)用成功，發(fā)展到現(xiàn)在已有10余家公司的布袋除塵器在我國(guó)不同地區(qū)的應(yīng)用，如天津區(qū)5號(hào)熱源廠、張家港保稅區(qū)熱電廠、焦作發(fā)電廠；而且許多火電廠的電除塵器改造成了布袋除塵器，如呼和浩特?zé)犭姀S、赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠。

　　布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維或無(wú)機(jī)纖維編織物制作的布袋過(guò)濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1μm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。它的優(yōu)點(diǎn)是除塵且穩(wěn)定，對(duì)于2μm以上的粉塵且造價(jià)較低，管理簡(jiǎn)單、維修方便。因此，它在除塵裝置中，是一種除塵性能優(yōu)異、能滿足當(dāng)前《環(huán)境保護(hù)法》嚴(yán)格要求的、值得信賴的除塵設(shè)備。

　　<二>、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理

　　布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無(wú)機(jī)纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡(jiǎn)單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過(guò)濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在單機(jī)布袋除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過(guò)除塵布袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。

　　2、脈沖清灰系統(tǒng)

　　布袋除塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過(guò)0.3s)高速噴入除塵布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過(guò)程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過(guò)程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過(guò)程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說(shuō)的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開(kāi)的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開(kāi)的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過(guò)濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過(guò)大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋除塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒(méi)有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。