燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國經濟的高速發展，以資源、能耗為主的重工業(電力、鋼鐵、化學等)也了的發展。

然而，作為一種高耗能、高污染的產業，在發展的同時，也對環境的可持續發展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。

我國是煤炭大國，占據了國內的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產生的氣體將會嚴重影響人類和生態環境的生存，因此，怎樣實現設備構造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、，能耗低，不易產生二次污染，處理后的副產物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標準是新型脫硫除塵裝置一體化(技術)的關鍵。

　　(一)、除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較

　　國內除塵器濾袋的除塵設備制造行業習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區分為高、中、低壓清灰系統。同時也把電磁脈沖閥根據氣包內壓力區分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區分方法毫無根據。世界上各個著明的除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要的電磁脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內制造廠家根據現場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生“二次揚塵現象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。

　　因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據工藝理配置。

　　同時電廠除塵器濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。

　　(二)、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理

　　布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。

　　1、工作原理

　　含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內，系統運行阻力在范圍內波動。

　　2、脈沖清灰系統

　　布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即脈沖電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。

　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。