1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

2)布袋除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止布袋收塵器超負荷運行。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。

另外，利用大修的機會，徹底檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力促進了布袋收塵器的正常運行。

<二>、布袋除塵器使用過程中應(yīng)注意的問題

1、單機脈沖除塵器的預(yù)噴

布袋除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵布袋。

2、除塵布袋的預(yù)除灰

在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不完全燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在布袋除塵器投入使用前，對新布袋應(yīng)進行預(yù)除塵，而對老除塵布袋則不清灰，以保證一定的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置必要的阻火裝置，以免未完全燃燒的煤粉燒穿布袋。

3、停機

布袋收塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為除塵布袋清灰，應(yīng)注意布袋除塵器的保溫。如果停機時間長，則應(yīng)為所有除塵布袋清灰，并利用引風(fēng)機把布袋收塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

4、布袋除塵器除塵布袋破損

除塵布袋的費用可達布袋除塵器維修費用的70%以上。

(1)磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統(tǒng)，以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

布袋除塵器進氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部除塵布袋，使除塵布袋穿孔。解決的方法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者換成耐磨損的除塵布袋。

(2)燒毀

如果布袋除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使除塵布袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使除塵布袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要保證氣流溫度高于結(jié)露，并避免水滴直接進入除塵布袋。為防止火星進入除塵器，可在除塵布袋表面預(yù)覆一層保護層（高嶺土、石灰石粉等）。