現階段，人們對生態環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下，也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術，脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來，并廣泛地應用到各類電廠鍋爐企業發展中。據不數據統計呈現，目前已經有90%的電廠鍋爐企業在發展中，應用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術通過對該技術工藝的分析，明確該技術主要采用廠SCR技術，完成脫硫、脫硝和除塵，實現對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用于電廠鍋爐中，多數電廠鍋爐技術人員都能夠通過對系統設計的調試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術經驗，結合我國的實際技術，然后也將會實現對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的創新發展。
　　<一>、為除塵設備運行創造良好的外部環境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
　　2)除塵設備振打系統壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止布袋收塵器超負荷運行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把除塵設備入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉分離器調節擋板，調節擋板靈活可調、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統性能調整試驗，使系統內介質流速在設計范圍內，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統處于經濟工況下不超出力運行，有力了布袋收塵器的正常運行。
　　<二>、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題
　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設備，主要擔負著除塵布袋的清灰作用，以維持單機布袋除塵器長期而穩定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統阻力增加，導致除塵降低。脈沖閥漏氣是較常發生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低。
　　出現脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好脈沖閥。