目前建設(shè)的火力發(fā)電廠中，除塵裝置的選擇以靜電除塵器和除塵設(shè)備為主。靜電除塵器在的應(yīng)用較早，20世紀(jì)70年代就已經(jīng)應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。經(jīng)過的應(yīng)用，靜電除塵器技術(shù)成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、、建材等行業(yè)。已建600MW火電機(jī)組全部選用了靜電除塵器。

布袋除塵器在美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠被廣泛采用，燃煤鍋爐應(yīng)用除塵布袋已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，較長(zhǎng)已有30余年的歷史。布袋除塵器在我國礦山、建材、食品、制藥、冶金、等行業(yè)已經(jīng)成功應(yīng)用，但在燃煤鍋爐上，直到2001在呼和浩特市豐泰發(fā)電廠才次應(yīng)用成功，發(fā)展到現(xiàn)在已有10余家公司的布袋除塵器在我國不同地區(qū)的應(yīng)用，如天津區(qū)5號(hào)熱源廠、張家港保稅區(qū)熱電廠、焦作發(fā)電廠；而且許多火電廠的靜電除塵器改造成了布袋除塵器，如呼和浩特?zé)犭姀S、赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠。

布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維或無機(jī)纖維編織物制作的布袋過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1μm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。它的優(yōu)點(diǎn)是且穩(wěn)定，對(duì)于2μm以上的粉塵且造價(jià)較低，管理簡(jiǎn)單、維修方便。因此，它在除塵裝置中，是一種除塵性能優(yōu)異、能滿足當(dāng)前《環(huán)境保護(hù)法》嚴(yán)格要求的、值得信賴的除塵設(shè)備。

<二>、加速度影響除塵濾袋清灰效率

加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵濾袋對(duì)于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。除塵濾袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時(shí)，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時(shí)，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過程，對(duì)于透氣性較差的布袋，氣流在單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)聚集到量時(shí)才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。

針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會(huì)造成脈沖氣量減小，尤其是長(zhǎng)布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長(zhǎng)度對(duì)質(zhì)量流量影響不大，但降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長(zhǎng)，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。