1、石料廠除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內裝有數百個耐熱合成纖維袋和數百個不銹鋼除塵骨架，工作面積達1400m。

2、石料廠布袋除塵器排氣量高達65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機)，其網眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。

石料廠除塵器應用在瀝青攪拌站生產設備中，瀝青拌合站生產時，不僅產生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都采用高的除塵效率，在我國現有情況下，可能會影響到礦料的級配，也就是可能影響到瀝青混合料的質量。以下是對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有的規格要求。還潔凈、干燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計，才能使瀝青混合料的，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵器的效率越高越好。

<二>、石料廠除塵設備使用壽命

石料廠除塵設備具有處理風量大，凈化、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡單、維護方便等優點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能，可廣泛適用于瀝青混凝土行業煙氣凈化，石料廠布袋除塵設備近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代，深受用戶歡迎。

石料廠除塵設備采用除塵布袋，使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3，滿足環保要求。除塵器殼體經過巖棉保溫，可防止除塵布袋結露。

石料廠除塵設備，瀝青粉塵與其它行業的粉塵不同，瀝青的黏性比較大，容易粘附到濾袋表面，造成濾袋的堵塞，從而影響除塵器的除塵效果，瀝青攪拌站有一款的除塵設備布袋，不易被瀝青粉塵堵塞，使用壽命長。

除塵設備：把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。大家都有戴口罩的經歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰。

煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個的參數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。