為了大型布袋收塵器的正常、運行，以及節能降耗(電耗、氣耗)，和延長除塵器布袋的壽命，除塵器控制系統應具備多種的控制模式和全智能化的控制管理模式，這樣可以在現場的生產工藝參數發生變化時，操作人員仍能通過靈活的選擇各類控制模式，滿足現場變化的要求，使得除塵器能夠節能、較優化的運行，要滿足如上的要求，控制系統應具備多種可選的控制模式。
根據本文試驗存在的問題以及來工程實踐總結認為，對大型和工藝型除塵器，整個控制系統應采用現今上除塵行業通行的計算機專家集散系統，可在地降低投資成本的基礎上，又能夠使該控制系統、靈活、、節能的運行。集散控制系統通常分為二層：一層為現場設備控制；層為上位控制，包括工廠中控室(其控制系統由工廠自備)和值班室(其控制器為供應廠商提供的控制系統主機)控制，該控制系統應具備現場控制方案選擇和全自動控制模式選擇。
由于每個箱體負荷不一樣以及某個箱體控制器發生故障時，要整個系統仍能運行，現場控制要求除塵器每個箱體應能單獨控制；現場設備控制參數應能方便靈活地被修改、設置，并且每個箱體應具有差壓反饋功能，以達到每個箱體單獨噴吹(因為每個箱體在負荷和壓差不同時，各箱體噴吹參數應該是不同的)，因此需要單獨設定參數，為了便于離線檢修，每個箱體都要有凈清灰功能。同時各箱體應具備手動、時序、組合、隨機和全自動五種控制模式：
手動控制模式要求現場控制器上有手動操作鍵，以方便現場人員在現場實現手動控制清灰，方便現場工作人員進行調試或在緊急情況下進行手動操作。
時序控制分為一般時序控制和奇偶時序控制，其中一般時序控制屬于基本運行方案，滿足普通工藝要求的除塵器；奇偶時序控制是在滿足基本運行方案的基礎上，可解決粉塵二次揚塵，是同時滿足普通工藝要求的除塵器。
組合控制包括雙閥組合、三閥組合、四閥組合。該幾種控制模式可以解決高粉塵濃度、高相對濕度、粘性大等清灰較難，工藝要求比較高的除塵系統。
隨機控制包括隨機一、隨機二、隨機三。該控制模式主要適用于粉塵，濾袋壽命短的除塵系統，通過隨機控制可提高整體布袋的平均壽命，避免局部濾袋反復易損的狀況。
全自動控制模式是根據分室壓差反饋進行全智能化的自動控制；它可以根據所有箱體的壓差情況對較高壓差進行優先排序，對這類箱體進行優先清灰；也可以根據差壓高低自動改變閥門開閥時間、噴吹間隔時間、噴吹組合方式(雙閥、三閥、四閥)、組合間隔時間、改變閥門噴吹壓力，或改變以上控制方式的噴吹周期。由于該控制模式具有相關參數補償功能，在除塵器相關參數發生變化時，系統可以不斷自動對以上模式進行調整，由于該控制模式具有自動識別現場復雜工況變化的能力，能夠適應大多數復雜工況條件下布袋除塵應用。
由于國內大型除塵器的設計習慣多數采用離線清灰，所以絕大多數的除塵器均使用可編程控制器——PLC進行控制。目前所有的PLC控制系統都已經是比較成熟的技術，利用PLC進行脈沖控制不會產生很多問題。但是根據除塵器的實際運作需要，清灰系統的脈沖時間控制包括脈沖寬度和清灰間隙經常會在除塵系統啟動后的幾個月內根據除塵器阻力(花板上下壓差)進行調節。
采用運行狀態監測儀主要監測閥門噴吹狀態、故障檢測，可以檢測到每一個脈沖電磁閥(結合手動按鈕確認)；及時破袋檢測，可以檢測到某一行(結合手動按鈕確認)；除塵器運行效率(排放)自檢；風機葉輪磨損保護監測；還可預留作為今后和環保聯網，省掉二次投資。
在日常生活中注意脈沖除塵器的保養與日產管理
（1）在管理人員應熟悉脈沖除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（4）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（5）使用定時脈沖控制儀，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
（6）電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統停止之后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在脈沖除塵器停止工作時，反復對脈沖除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態。