電除塵器和袋式除塵器均屬除塵器，但它們又都分別存在著不足。因此，一種新的電-袋復合式除塵技術越來越受到人們的關注。它集電除塵和袋式除塵的優點于一身，成為除塵的新選擇。
一、電-袋復合除塵器的設計構思
電-袋除塵器在前部設置一個電場的電除塵，收集大部分粉塵，而在后部裝設濾袋，使含塵濃度降低的煙氣通過濾袋進一步除塵。具體思路如下：
1)采用與常規除塵器相同的占地和布置方式；2)前級布置電除塵器，收集的粉塵占總量的80%-90%；3)后級采用袋式除塵器，此時粉塵負荷降低，濾袋阻力減少、清灰周期延長；同時袋式除塵對粉塵特性要求低、的優點得以發揮，收集的粉塵占總量的10%~20%。
電-袋除塵器與傳統除塵設備相比，具率高(可以實現30mg/Nm³)、不受粉塵特性影響、能滿足不同工況條件運行要求、穩定、阻力低、濾袋粉塵負荷小、濾袋壽命長、維護量小等特點。純袋式除塵器的粉塵沉積在濾袋表面時呈密實平整結構，而帶電荷的粉塵積聚在濾袋表面時呈現凹凸不平的松散結構，更有利于氣流的通過，降低濾袋阻力。
二、電除塵器改造為“電-袋”復合除塵器
電-袋除塵器不僅適合新建項目，而且適用于現有設備的提效改造。在排放標準小于30mg/Nm³時，它的投資可低于單獨采用袋式除塵器或電除塵器時的投資。
電除塵器進行“電-袋”改造時，改造思路如下：
1)保留原電除塵器的喇叭和一電場，鋼支架、灰斗、殼體和保溫設施；2)原一電場進行殼體、陽極板排清洗，更換極線，并調整校正極距，對振打裝置和電場進行檢修；3)拆除原后面的電場陰陽極系統，改為袋式除塵，安裝導流裝置以煙氣流過布袋時的氣量分配；4)為保護濾袋，采用噴水降溫法；5)設頂除灰裝置。
在電-袋除塵器中，電除塵能捕集大量粉塵，沉降高溫煙氣中未熄火的高溫顆粒，緩沖均勻氣流；濾袋串聯在后，收集細粉塵，嚴把排放關。同時，兩除塵區域中任何一方發生故障時，另一區域仍保持的除塵效果，具有較強的彌補性。
袋式除塵設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
1、過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入除塵布袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排
2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，除塵布袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至值后，這需要對除塵布袋進行清灰，即通過外力將除塵布袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到值后，該室布袋又投入正常運行。
由于脈沖布袋除塵器的發生器、引風機、除塵濾袋跟關風機等重要部件組成了脈沖除塵器械商品，風機把塵埃引入濾袋內后，利用脈訓信號定時對濾袋進行抖動，再通過脈沖發生器的過濾，把灰塵收集到關風機里，定期排放。由于脈沖布袋除塵器，廢氣處理能力非常，性能也很穩定，操作人員維護工作強度小等等優點，倍受煙煤企業所喜歡。脈沖布袋除塵器可以依據不同的環境和工作溫度來設置不同的濾袋產品，二百五十度是它的高的應用性溫度。
脈沖布袋除塵器的應用范圍主要有：
工廠或工礦企業內的保溫、干粉、干混、預拌等砂漿、勾縫劑、外加劑、界面劑、水泥、化工細粉、膩子粉、橡膠、冶金、化工、飼料、制藥和建材礦山等單位車間所普遍使用。脈沖布袋除塵器可以有方形和圓形兩種可選的樣式，這樣合作廠商可以根自身車間的環境來決定用哪種類型的器械了。
對于脈沖除塵器來說，過濾風速的合理性決定了其是否能高穩定的運行。合理的選擇脈沖除塵器的過濾風速，可以的控制污染且在提高了除塵效率的前提下反而降低了除塵成本，能夠的經濟效益。
所以如何選擇脈沖除塵器的過濾速度成為我們值得探討的問題。一般的無論過濾風速選擇的過低或者過高其實都是有其各自的優缺點的，每每這時就需要我們綜合來看自己側重的效果是什么然后進行選取。偏低雖然對除塵效率、清灰強度和清灰周期方面都有利，但是會因為間接的需要增加脈沖除塵器的占地面積而增加成本;而偏高則對成本有所降低，但是卻不利于除塵效率、清灰強度和清灰周期的。