(1)為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長度及寬度不變。
　　(2)拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板)，把原4個電場的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個濾室，每個濾室均可單獨關閉，便于在線檢修。除塵器安裝一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。
　　(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。
　　(4)結合除塵器出口與引風機接口情況，對出口封頭重新設計布置。
　　(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量，噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統，經核算，其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。
　　在布袋除塵器研究中，降低運行阻力，提高過濾效率一直是人們關注的焦點問題。高過濾效率意味著良好的過濾效果，而高運行阻力會帶來巨大的能源浪費。實際運行中，如何解決高過濾效率往往伴隨著高過濾阻力這一矛盾，對布袋除塵器進行結構和運行優化，以及優化選擇合理的過濾介質，是布袋除塵器過濾性能的關鍵。此外，纖維過濾經典理論的效率公式，以隱函數的形式出現，不便于實際應用；同時此公式只適用于清潔過濾階段，在含塵過濾階段無法對過濾效率進行預測；如何對布袋除塵器含塵過濾階段壓力損失進行預測，也是需要解決的問題。
　　針對以上問題，本文首先從理論上分析各因素單獨變化時過濾效率的變化趨勢。在此基礎上，搭建布袋除塵器過濾性能測試實驗臺，分別在清潔濾料過濾和含塵濾料過濾兩種過濾方式下進行了實驗研究。
　　清潔濾料過濾階段，就過濾速度對過濾效率的影響進行實驗研究，驗證了臨界過濾速度的存在性。發現在低于臨界過濾速度時，可以通過降低過濾速度的方法來實現減阻增效的目的；對布袋除塵器壓力損失分布進行測試，測試結果顯示：濾筒壓力損失占布袋除塵器壓力損失的90%以上。因此，布袋除塵器結構優化的應放在濾筒結構優化方面；對清潔濾料過濾效率公式進行顯性化處理：通過多元回歸分析，給出過濾效率的多元回歸關系式。與實驗數據、理論計算值進行比較，結果證明在清潔濾料過濾階段，該回歸式可以用來對過濾效率進行預測，為濾料優化選擇提供參考。
　　含塵濾料過濾階段，測試了入口粉塵濃度、過濾速度等對過濾壓力損失的影響。對過濾壓力損失隨時間的變化關系進行研究，結合含塵濾料過濾阻力理論對實驗數據進行分析發現：粉塵層形成越早，纖維層受粉塵侵入越少。加速粉塵層形成可以降低含塵過濾階段壓力損失；對實驗數據進行回歸分析，給出了三種工業常用濾料在含塵工況下壓力損失的關聯計算式，該式在預測過濾壓力損失、優化過濾運行過程方面，具有的參考價值；對含塵濾料過濾效率進行理論推導：以經典過濾理論為基礎，結合含塵濾料過濾階段自身特點，建立數學模型，推導得出一套含塵纖維層過濾效率計算式。與原有公式進行對比，結果顯示：過濾開始階段，當過濾時間t-a時，該公式與經典過濾效率公式相一致，清潔濾料過濾過程可以看作該式的情況；隨著過濾時間增加，該公式計算值接近于100，與實際情況相符。
　　本文后結合實驗數據對覆膜濾料過濾性能的優劣進行分析，分別在清潔和含塵兩種過濾狀態下，將其阻力特性與未覆膜濾料阻力特性進行對比。結果證明：含塵濾料過濾階段，由于覆膜起到了粉塵初層的作用，覆膜濾料阻力特性優于未覆膜濾料；而在清潔濾料過濾階段，覆膜增加了過濾壓力損失，導致覆膜濾料阻力特性劣于未覆膜濾料。本研究對于提高布袋除塵器過濾性能、預測纖維過濾效率，具有的參考價值。