目前我國制糖行業配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數為全燒蔗糠或蔗糠與原煤混燒的形式，并配套麻石水膜除塵器作為主要的煙氣除塵設施。然而面對日趨嚴格的環保要求，采用水膜除塵器處理的煙塵排放濃度已較難達到環保要求。布袋除塵技術作為目前較為的除塵技術，其優點是除塵并且穩定，不受煤種及鍋爐燃料的影響，基本可外排煙氣含塵低于50。經過發展，目前布袋收塵器已經完善成熟，并在大型火力電廠中了非常廣泛的應用。本文探索了布袋除塵器在制糖行業鍋爐中的發展和應用情況，并以2套75t/h鍋爐的應用實例說明對其選型和應用的幾個要點。
　　布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為lum或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。
　　濾布材料是布袋收塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達到250~350℃布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類型。
　　其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前為廣泛應用的除塵方式。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。