[一]、火力發(fā)電廠布袋除塵器原理
　　火力發(fā)電廠布袋除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及除塵器濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　除塵器濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵器濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵器濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵器濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵器濾袋，將吸附在除塵器濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　[二]、布袋收塵器工作原理與說明
　　布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個濾氣組件裝進一個的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機布袋除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風(fēng)機的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進行除塵。當(dāng)過濾工作達到時間（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清洗除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而了清灰的效果。