脈沖噴吹布袋除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動(dòng)作用，用以濾袋表面粉塵的布袋除塵器。它是一種除塵凈化設(shè)備，比一般布袋除塵器清灰，能保持較高的過濾風(fēng)速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大差別，但有一個(gè)共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式布袋上的積灰。脈沖噴吹布袋除塵器自上世紀(jì)五十年代問世以來，經(jīng)廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到以上，是一種比較成熟完善的除塵設(shè)備。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：

①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花孔板裝入。

②進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板。

③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來的物料。

⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。

當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)(只需0.1-0.12s)，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個(gè)相當(dāng)于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)。與此同時(shí)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵脫落下來。

清灰效率影響參數(shù)

①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當(dāng)袋口限流圈直徑過小時(shí)，誘導(dǎo)氣流會(huì)有一部分被阻隔下來，使得進(jìn)入濾袋的空氣量減少，導(dǎo)致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)直徑大于值時(shí)，則袋口處會(huì)出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導(dǎo)致一部分氣體向外發(fā)生擴(kuò)散而造成損失，從而導(dǎo)致進(jìn)入濾袋內(nèi)的氣體量不但沒有增加，反而減少，導(dǎo)致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當(dāng)噴嘴過于接近濾袋口時(shí)，誘導(dǎo)氣流還沒充分?jǐn)U散就進(jìn)入濾袋，使得誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當(dāng)距離高于值時(shí)，進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加，但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會(huì)使壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴嘴直徑。

④噴吹壓力

噴吹壓力較高時(shí)，誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果較好，同時(shí)除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過高，會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增大，浪費(fèi)能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會(huì)使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負(fù)荷)

濾袋阻力即粉塵負(fù)荷，粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過小，會(huì)導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對(duì)大一些，導(dǎo)致的噴吹氣體透過濾袋而未達(dá)到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費(fèi)資源；粉塵負(fù)荷過大，會(huì)造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進(jìn)行清灰。

⑥噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1s，噴吹時(shí)間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外，脈沖間隔時(shí)間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號(hào)等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的噴吹時(shí)間和噴吹周期。