煤炭作為化石燃料是我國(guó)的主要的自然能源之一，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要支撐能源。每年我國(guó)的燃煤量非常大，由燃煤產(chǎn)生的氣體硫化物和氮物非常多，硫化物和氮物的排放已經(jīng)嚴(yán)重影響到了大氣質(zhì)量和人們的生活環(huán)境。并且，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)硫化物和氮物的排放量越來(lái)越大，已經(jīng)引起的空氣污染。常見(jiàn)的大氣污染物硫化物、氮物(NOx)等一般有較強(qiáng)的刺激性會(huì)對(duì)人體的呼吸道和皮膚鬢膜造成較大的刺激，引起呼吸道感染甚至肺部損傷，長(zhǎng)期以往會(huì)增加人體患肺癌的幾率。同時(shí)，硫化物和氮物的排放還造成了酸雨，酸雨的形成會(huì)造成水中的魚類等動(dòng)物的死亡，也會(huì)對(duì)植物的生長(zhǎng)造成嚴(yán)重的損傷，同時(shí)酸雨會(huì)引起植物所在土壤的酸堿度降低，使土壤嚴(yán)重酸化，造成土壤中的微生態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，致使土壤肥力嚴(yán)重下降，還會(huì)使得人們生活用水受到污染。此外，硫化物和氮物的排放還會(huì)引起城市煙霧，都會(huì)對(duì)居民生活和身體健康造成了嚴(yán)重的影響和危害。因此，煙氣脫硫技術(shù)及脫硫脫硝除塵技術(shù)的研究與是防治含硫氣體和氮物污染的重要課題。

　　【一】、脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)

　　脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是布袋除塵設(shè)備、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁閥的輸入端，而電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令，電磁閥便會(huì)銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出。開啟了電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號(hào)，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁閥，電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵布袋便會(huì)產(chǎn)生下壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。

　　其中，脈沖的寬度為除塵布袋噴吹時(shí)問(wèn)。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵布袋在間隔時(shí)問(wèn)內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對(duì)一排除塵布袋所噴吹時(shí)問(wèn)，也稱之為噴吹的周期。無(wú)論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制。

　　電磁閥是脈沖布布袋收塵器內(nèi)的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向除塵布袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號(hào)。LUP系列脈沖布布袋收塵器所使用的電磁閥為DMF型，它將先導(dǎo)閥和電磁閥都組合為一體，儲(chǔ)氣筒金屬管以及閥體的進(jìn)氣口有連接，而其他的部位并沒(méi)有用軟管連接。這樣的電磁閥結(jié)構(gòu)合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。

　　脈沖控制儀為脈沖布袋除塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布布袋收塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號(hào)。在設(shè)置安裝時(shí)，選擇了的凈化開關(guān)和多級(jí)穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來(lái)說(shuō)，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個(gè)電磁閥。脈沖布袋除塵器分為自動(dòng)、手動(dòng)和定壓控制方式。定壓是控制好按設(shè)的壓差，除塵器各室都自動(dòng)清掃灰塵。定時(shí)是根據(jù)特定的時(shí)問(wèn)，一個(gè)清灰周期一次清灰。手動(dòng)是依次的對(duì)每一個(gè)室清一次灰，當(dāng)然也可以單獨(dú)的清灰室內(nèi)廠這是由低壓脈沖定時(shí)的控制。

　　【二】、布袋除塵器常見(jiàn)故障的原因分析

　　常見(jiàn)故障的原因分析、探討經(jīng)過(guò)實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

　　1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值70g/Nm³，致使除塵濾袋超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

　　3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的脈沖單機(jī)除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見(jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

　　4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。